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單級單吸管道離心泵安裝和故障分析

瀏覽次數(shù):2825發(fā)布日期:2013-12-10

一、單級單吸管道離心泵注意事項(xiàng):

    管道離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
項(xiàng)也有所不同,具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機(jī)械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

二、單級單吸管道離心泵故障與排除

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚(yáng)程不足

功率消耗過大

產(chǎn)生振動及躁音

密封處泄漏過多

軸封(包括填料函)發(fā)熱

泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

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重新灌泵排除空氣

吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠

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降低泵位,增加進(jìn)口處壓力

吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

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加大吸入管徑,清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

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增大浸入深度或檢修管路

轉(zhuǎn)速過高或過低

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按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速

泵轉(zhuǎn)向不對

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調(diào)整轉(zhuǎn)向

總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

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降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

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應(yīng)進(jìn)行換算

在流量過小時運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動

 

 

 

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加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲

 

 

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校正

轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦

 

 

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檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴(yán)重或損壞

 

 

 

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更換之

密封環(huán)磨損過多

 

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更換之

軸套、'填料或動靜钚磨損過多

 

 

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更換之

填料<或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)

 

 

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按使用要求重新選用或安裝

轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動

 

 

 

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檢查原因設(shè)法消除

油室油量過多(或油過臟)

 

 

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按油位要求計(jì)加油〖或換新油>

管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

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檢查并排除

密封液壓力不當(dāng)

 

 

 

 

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應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過緊或過松

 

 

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適當(dāng)調(diào)整之

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