臥式管道排污泵使用注意事項及及故障分析

臥式管道排污泵使用注意事項：

1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；
在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
PW無堵塞臥式排污泵啟動，停止和運轉(zhuǎn)：
A、起動
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
B、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2)  若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的 四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。
C、運轉(zhuǎn)
1) 在泵運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
2) 軸承zui高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)。

臥式管道排污泵常見故障：

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
流量不足或不出水	1、葉輪反轉(zhuǎn) 2、流道堵塞 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 4、被抽送介質(zhì)濃度過大 5、揚程過高	1、調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、清除雜物 3、檢查電源電壓及頻率 4、用水沖稀降低濃度 5、改泵或降低揚程
不能啟動	1、缺相 2、葉輪卡住 3、繞組、接頭或電纜斷路 4、定子繞組燒壞 5、電器控制故障	1、檢查線路,進(jìn)行修復(fù) 2、清除雜物 3、用歐姆表檢查修復(fù) 4、進(jìn)行修理,更換線組 5、檢查控制器,修理或調(diào)換
定子燒壞	1、二相運行 2、被抽介質(zhì)濃度過大 3、葉輪卡死或松動 4、密封件損壞電機(jī)進(jìn)水 5、緊固件松動造成電機(jī)進(jìn)水	1、查清線路,消除故障 2、用水稀釋 3、清除臟物,擰緊螺母 4、更換機(jī)械密封 5、擰緊各部螺栓
電流過大	1、工作電壓低 2、管道、葉輪被堵 3、抽送液體的密度較大或粘度較高	1、調(diào)整工作電壓 2、清理管道和葉輪堵塞物 3、改變抽送液體的密度或粘度